產(chǎn)品簡介

小型高精度龍門加工中心涵蓋 2.5 米、3 米、4 米等多種規(guī)格，采用橫梁固定、工作臺移動的結(jié)構(gòu)布局，具備剛性強(qiáng)、效率快、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。機(jī)床可選配發(fā)那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)，具有銑、鉆、鏜、擴(kuò)、锪、攻絲等多項(xiàng)加工能力，為滿足不同加工需求，可選配全自動萬向銑頭，實(shí)現(xiàn)五面加工。該設(shè)備適用于小型零部件批量生產(chǎn)，以及汽車模具、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域的高精度加工場景。

龍門寬度：可選2.5米、3米4、米

工作臺長度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺承重：12-21噸

主軸功率：標(biāo)配18.5kw，可選配22/30KW

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

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小型高精度龍門加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢介紹

1.全包設(shè)計、整潔環(huán)保

整機(jī)采用全封閉式防護(hù)設(shè)計，外觀簡潔大氣，能有效隔絕切削液與切屑的飛濺，確保加工區(qū)域及周邊環(huán)境持久整潔。

這不僅大幅減少了人工清理的頻次與強(qiáng)度，更從長遠(yuǎn)角度保障了工作場所的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為操作人員營造了一個更為舒適、安全的作業(yè)空間。

2.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度保持

本機(jī)床采用經(jīng)典的定梁固定、工作臺移動式結(jié)構(gòu)，從力學(xué)源頭上確保了剛性以及在切削過程中的受力均衡性。

其核心部件（如立柱與橫梁）均采用高強(qiáng)度一體化鑄件，并經(jīng)過二次回火與人工精密刮研，充分釋放并消除了內(nèi)部殘余應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)了幾何精度保持性，保障了機(jī)床的長期穩(wěn)定耐用。

3、多樣配置 ，靈活擴(kuò)展

為覆蓋不同加工工況，設(shè)備設(shè)計了模塊化選配方案：

數(shù)控系統(tǒng)：支持發(fā)那科、西門子、三菱、新代等品牌；；

絲杠導(dǎo)軌：提供THK、INA等重載滾柱線軌與大直徑絲杠，確保平穩(wěn)傳動；

滑枕配置：Z軸可選四線軌、全包方滑枕或T型滑枕，滿足不同精度需求；

附件拓展：直角銑頭、萬向銑頭、延伸頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺、中心出水、自動刀庫等，輕松實(shí)現(xiàn)五面加工及多工藝復(fù)合加工。

此外，可根據(jù)工件特性與生產(chǎn)目標(biāo)量身定制，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能"。

4、全流程把控， 品質(zhì)可靠

研發(fā)設(shè)計：基于有限元結(jié)構(gòu)仿真，提前優(yōu)化結(jié)構(gòu)與受力分布；

零件加工：核心部件由高精度母機(jī)完成，尺寸精度與一致性可追溯；

裝配流程：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化裝配規(guī)范，覆蓋扭矩、精度和定位管控；

整機(jī)檢測：通過激光干涉、球桿測試、長效試切等多項(xiàng)工序，確保設(shè)備交付即能穩(wěn)定運(yùn)行。

5、應(yīng)用廣泛 ， 精準(zhǔn)高效

支持銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等復(fù)合工藝，既能保障重切削時的高剛性，又能在精加工時實(shí)現(xiàn)微米級的穩(wěn)定精度。

6、實(shí)力工廠 ，全程服務(wù)

喬那科數(shù)控廠區(qū)占地230畝，建有恒溫加工、精密裝配、檢測調(diào)試等現(xiàn)代化車間，年交付能力超500臺設(shè)備。

公司已在全國設(shè)立20多個售后網(wǎng)點(diǎn)，提供遠(yuǎn)程診斷、預(yù)防維護(hù)、精度校正與功能擴(kuò)展等服務(wù)，構(gòu)建全生命周期保障體系。