產品簡介

數控龍門加工中心光機采用橫梁升降與工作臺移動相結合的結構設計，實現高剛性與大行程的穩定平衡。動梁結構使主軸加工高度靈活可調，適用于不同尺寸工件的精密加工。機床關鍵部件均采用高強度鑄鐵，經多重回火與應力消除處理，確保長期穩定不變形。配置高扭矩主軸與重載滾柱導軌，具備強勁的切削能力與優異的動態性能。可選配自動銑頭、中心出水系統、主流數控系統及自動刀庫，實現多工序復合加工。

工作臺尺寸：4800×8000

龍門寬度：6200mm

X/Y/Z行程：8500/7000/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規格：BT50

主軸功率：30/37KW

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數控龍門加工中心光機產品優勢

一、橫梁可升降結構穩定，靈活并重

整機采用“橫梁升降、工作臺移動"的結構設計，兼顧龍門剛性與加工靈活性。

橫梁升降采用雙伺服同步驅動，受力均衡、響應迅捷；結合有限元分析優化的結構布局，使整機在高負載、高扭矩切削條件下依然保持出色的穩定性與動態精度。

動梁設計有效擴展了Z軸空間，適合多高度、多角度復雜工件加工。

二、高強度鑄件，剛性與精度并存

立柱、橫梁、床身等關鍵件采用高強度鑄鐵整體澆鑄結構，并經過兩次回火及自然時效處理，充分消除內應力。

主結構結合面經人工刮研處理，確保導軌與滑座間配合面貼合度高、運動順暢。

即使在長時間重切削或連續加工中，仍能保持機床精度穩定與結構剛性不衰減。

三、加工空間廣闊，多規格靈活定制

工作臺采用移動式結構，承載能力強、裝夾靈活。

標準行程覆蓋X軸最大行程16米、Y軸最大行程7米、Z軸最大行程1.5米，W軸最大行程1.5米，并支持非標定制。

加工空間寬闊，可輕松應對大型模具、框架結構件、殼體類零件及高形狀復雜度工件。

典型應用行業包括：

模具制造：大型汽車覆蓋件模具、沖壓模具、模架加工

船舶制造：艙體骨架、甲板構件、龍骨部件

航空航天：機翼梁、支撐框、復雜結構件

能源裝備：風電機艙、核電構件、發電設備基礎件

工程機械：大型臂架、底座類結構件

四、強動力系統，兼顧高速與重切削

主軸系統可選直聯、皮帶或齒輪箱傳動結構，兼顧高速與高扭矩。

直聯式主軸適合高速精密加工；齒輪式主軸扭矩輸出強勁，滿足鋼件與鑄件重切削需求。

可搭載中心出水系統、恒溫冷卻裝置，有效控制熱變形并延長刀具壽命。

導軌采用THK / INA重載滾柱線軌，絲杠經軸向預拉伸處理，傳動剛性高、定位精度優異。

Z軸可選方滑枕或T型滑枕結構：前者剛性強、抗震佳，后者靈敏輕盈、響應快。

五、配置可選，加工更高效

機床支持圓盤式、鏈式及立臥兩用刀庫，容量20~60把，可自動換刀，提高加工連續性。

支持直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭及全自動銑頭等附件，實現五面加工與多工序集成。

可加裝第四軸、光柵尺、中心出水、數控轉臺等功能模塊，助力智能化生產線布局。

六、全流程質控，精度與可靠性雙重保障

喬那科建立完善的質量檢測體系：

從設計階段的有限元分析，到裝配階段的準直儀檢測，再到出廠前的三坐標、球桿儀、激光干涉及動態負載試切，每一臺機床均經歷全流程精度驗證。

檢測數據可追溯、過程可記錄，確保每一臺設備到達客戶工廠即可實現穩定投產。