產(chǎn)品簡(jiǎn)介

橋式龍門(mén)加工中心采用高架橋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橫梁懸掛于雙立柱上方，具有超大加工空間與剛性穩(wěn)定。整機(jī)經(jīng)有限元分析優(yōu)化，主結(jié)構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵澆鑄，經(jīng)二次回火與時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。配備高扭矩齒輪式主軸與重載滾柱導(dǎo)軌，兼顧高速精加工與強(qiáng)力切削，支持自動(dòng)銑頭、五軸銑頭等擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)多角度五面體復(fù)合加工。該機(jī)型特別適用于航空航天、軌道交通、船舶制造、能源裝備等行業(yè)的大型結(jié)構(gòu)件與復(fù)雜曲面加工。

橋式龍門(mén)加工中心

龍門(mén)寬度：4200mm

工作臺(tái)尺寸：3000mm×5000mm

工作臺(tái)承重：8000kg/㎡

XYZ軸行程：5200/3000/1250（選配1500）mm

主軸規(guī)格：HSK-A100

主軸功率：54kw

快移速度：40/40/40m/min

切削速度：30mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：2580-10000rpm

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

一、高架橋式結(jié)構(gòu)，超大行程剛性強(qiáng)

該機(jī)采用高架橋式龍門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橫梁懸掛于高位雙立柱之上，工作臺(tái)與主軸加工空間分離，實(shí)現(xiàn)超大工件的自由裝夾與多角度加工。

這種高架結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)龍門(mén)的空間限制，保證高剛性、高穩(wěn)定性和寬闊的加工行程，特別適合航空航天、軌道交通、船舶制造及能源裝備等行業(yè)的復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)件加工。

二、穩(wěn)定可靠的橋式框架，強(qiáng)度與精度兼顧

整機(jī)主體采用高強(qiáng)度鑄鐵橋架式一體結(jié)構(gòu)，橫梁、立柱及滑鞍均經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵受力部位加厚筋板、合理分布支撐點(diǎn)，使整機(jī)在高負(fù)載和強(qiáng)切削狀態(tài)下仍保持高剛性與動(dòng)態(tài)平衡。

全結(jié)構(gòu)件經(jīng)兩次回火與自然時(shí)效處理，充分釋放內(nèi)應(yīng)力，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不變形，長(zhǎng)期保持幾何精度。

三、超大加工空間，支撐重型工件加工

高架橋式結(jié)構(gòu)將主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)布置在上方，工作臺(tái)可根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)固定式或移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。

加工范圍大、工件裝夾方便，特別適合多工位、多角度、長(zhǎng)行程連續(xù)加工，能夠應(yīng)對(duì)大型航空結(jié)構(gòu)件、軌道梁件及風(fēng)電機(jī)艙底座等超尺寸工件加工。

四、主軸系統(tǒng)強(qiáng)勁，滿(mǎn)足多工況需求

主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、齒輪箱或兩段減速箱結(jié)構(gòu)，既能高速精加工，也能承受重載切削。

高扭矩主軸結(jié)合中心出水與恒溫冷卻系統(tǒng)，確保長(zhǎng)時(shí)間加工中的低熱漂移與高切削效率。

Z軸采用方滑枕結(jié)構(gòu)，剛性高、抗振強(qiáng)，適合大功率加工；配合高強(qiáng)度主軸箱體設(shè)計(jì)，有效降低振動(dòng)與形變。

可選自動(dòng)銑頭、延伸銑頭、萬(wàn)向銑頭或全自動(dòng)五軸銑頭，實(shí)現(xiàn)多角度五面體復(fù)合加工。

五、導(dǎo)軌絲杠高精度匹配，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

三軸均采用重載滾柱導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具備高承載與高阻尼特性，適合強(qiáng)切削及大工件加工。

絲杠經(jīng)預(yù)拉伸與動(dòng)平衡處理，結(jié)合高精度聯(lián)軸器與伺服驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)、響應(yīng)迅捷。

X/Y軸配備光柵尺全閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)一步提升定位精度與重復(fù)精度。

六、智能化控制，多系統(tǒng)兼容

可選發(fā)那科、西門(mén)子、海德漢等主流數(shù)控系統(tǒng)，操作便捷、兼容性強(qiáng)。

支持多通道控制、刀具壽命管理與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

配備圓盤(pán)或鏈?zhǔn)降稁?kù)（20~60把刀），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀與連續(xù)加工。

可加裝第四軸、五軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜件的空間曲面加工。

七、全流程檢測(cè)，精度有據(jù)

喬那科嚴(yán)格執(zhí)行全流程質(zhì)量檢測(cè)體系：

從幾何精度檢測(cè)、激光干涉校準(zhǔn)、球桿儀測(cè)試、三坐標(biāo)檢測(cè)，到整機(jī)動(dòng)平衡與長(zhǎng)時(shí)負(fù)載試切，每一步都進(jìn)行嚴(yán)控。

檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全程可追溯，確保每一臺(tái)機(jī)床在交付前均達(dá)到國(guó)際精度標(biāo)準(zhǔn)。

八、應(yīng)用范圍廣，滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求

喬那科高架橋式龍門(mén)機(jī)床憑借大跨距、高剛性與靈活加工特性，廣泛應(yīng)用于：

航空航天：機(jī)翼梁、加強(qiáng)框、鈦合金結(jié)構(gòu)件；

軌道交通：車(chē)體主梁、底架、轉(zhuǎn)向架；

船舶制造：艙體骨架、甲板支撐件；

能源裝備：風(fēng)電輪轂、機(jī)艙底座、核電支撐座；

模具加工：汽車(chē)大型覆蓋件模具、沖壓模。