喬那科小型龍門加工中心：小型工件高精高效加工利器

在智能制造升級的大趨勢下，模具制造、精密零部件、航空小型結構件等制造行業(yè)對小型工件的加工提出了更高要求：不僅需要高精度，還要求高潔凈度、高效率與自動化能力。

喬那科數控裝備（江蘇）有限公司憑借 230畝現代化產業(yè)園、30年機床制造經驗，重磅推出 GMF全包式定梁動臺式龍門加工中心，專為工件長度 ≤4米 的小型至中型精密加工打造。

一、喬那科企業(yè)實力：裝備制造綜合服務商

喬那科數控成立于 2023年，坐落于江蘇宿遷宿城經濟開發(fā)區(qū)，占地 230畝，擁有 150,000㎡ 現代化廠房，涵蓋 機加工、鈑金、防護、裝配、電氣、檢測、倉儲 七大功能板塊，構建起完整的一體化生產體系。

制造規(guī)模：年產 500臺標準龍門加工中心

研發(fā)團隊：300+員工，研發(fā)人員占比超 30%

技術積淀：擁有 30年機床制造經驗

智能制造：ERP+CRM雙系統(tǒng)協(xié)同，覆蓋設計、制造、交付與售后全流程

喬那科不僅是數據機床生產商，更是一站式數控裝備解決方案服務商，為客戶提供 標準化機床、定制化設備、柔性制造系統(tǒng) 三大類產品。

二、制造工藝：從設計到交付的全鏈路把控

喬那科秉承“品質即生命"的理念，將精度控制貫穿于機床制造全過程：

1. 研發(fā)設計

核心圖紙 100%自主研發(fā)

采用 3D建模 + 干涉分析 + FEM有限元仿真，優(yōu)化結構剛性與動態(tài)穩(wěn)定性

多行業(yè)工程師協(xié)同設計，確保工藝與產品匹配

2. 精密加工

引進 日本OKUMA、SNK、中國臺灣斗山等加工母機

核心部件（床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等）全部自加工

兩次回火熱處理 + 刮研工藝，確保長期穩(wěn)定性與剛性

3. 高標準裝配

恒溫裝配車間，保證精度一致性

絲杠導軌采用 THK/INA重載滾柱線軌

數控系統(tǒng)可選 FANUC、Siemens、Mitsubishi，實現國際化配置

4. 精密檢測與驗證

配備 海克斯康三坐標測量儀、激光干涉儀、球桿儀等檢測設備

實施 幾何精度、動態(tài)精度、負載精度三重測試

每臺設備建立獨立質量檔案，確保“出廠即合格"

三、GMF全包式產品定位：小型高精度高效加工

GMF全包式定梁動臺式龍門加工中心針對工件長度 ≤4米 的小型至中型精密加工場景而設計，采用全封閉防護結構，特別適合對生產環(huán)境、加工精度要求高的企業(yè)。

應用行業(yè)

汽車產業(yè)：保險杠模、車門模、發(fā)動機殼體

精密模具：中小型注塑模、壓鑄模、沖壓模

航空航天：鋁合金結構件、小型鈦合金零部件

3C電子：筆記本、手機、精密模具加工

能源裝備：小型燃氣輪機葉片、電機殼體

四、GMF全包式核心技術特點

1. 全封閉防護，潔凈安全

全封閉式防護罩，隔絕切屑、冷卻液、油霧

內置自動排屑與冷卻液回收系統(tǒng)，保持車間潔凈

降低噪音，保障操作安全

2. 高剛性一體化結構

定梁固定、工作臺移動，加工穩(wěn)定性更高

大型一體式鑄件，多次熱處理消除應力

FEM有限元分析優(yōu)化動態(tài)結構剛性

3. 高精度控制系統(tǒng)

X/Y軸：2-55重載滾柱線軌，高承載+高精度

Z軸：可選 四線軌、全包方滑枕、T型滑枕

光柵尺全閉環(huán)反饋 + 主軸熱補償，長期保持微米級精度

4. 模塊化自動化升級

ATC刀庫（24T/32T/40T可選）

自動工件測量、刀具測量

五面體加工頭、延伸頭、直角頭、旋轉工作臺

五、GMF全包式主要技術參數

六、喬那科核心優(yōu)勢：選擇GMF的理由

七、總結

喬那科GMF全包式定梁動臺式龍門加工中心，是針對工件長度 ≤4米 小型至中型精密加工場景的理想解決方案。

憑借高精度、高效率、全封閉防護、自動化擴展 四大優(yōu)勢，GMF全包式在模具、航空、電子、精密零件等行業(yè)廣受信賴。

喬那科將持續(xù)創(chuàng)新，依托強大的研發(fā)實力和智能制造體系，為全球制造企業(yè)提供更高效、更穩(wěn)定、更精準的智能加工裝備。